由《经济观察报》和央视《品质》栏目联合主办的“第二届中国制造2025高峰论坛暨品质中国评选颁奖典礼”昨日在京举行。本次评选过程中，主办方通过整合制造业权威智库资源，以制造业核心价值链条环节的“财务”、“研发”、“销售”、“质量”、“生产”、“供应链”等要素作为评价指标，对企业进行全方位的评析，从100家入围企业中遴选出10家优秀企业代表，授予“中国制造杰出贡献奖”。主办方表示，凭借从传统制造迈向智能化、信息化、绿色化的新型制造等方面的卓越表现，中国忠旺获得此奖。

 

　　经济下行，竞争加剧，倒逼制造业转型升级

 

　　自《中国制造2025》发布以来，越来越多的传统制造业企业积极进行技术创新，发力智能制造。尤其是在经济增速放缓，供给侧改革背景下，传统制造业如何从困境中寻求新发展，成为本届论坛探讨的热点。

 

　　论坛上，原国务院发展研究中心副主任刘世锦认为，整个国民经济的基础，特别是竞争力的基础仍然是制造业。中国经济的回落是转型再评估，经济下行带来竞争加剧，随之带来分化，最后才有转型升级。在这一过程中，已经有优秀企业逐步脱颖而出。

 

　　国家制造强国战略咨询委员会委员、《中国制造2025》主要执笔人屈贤明认为，因为在工业基础方面欠账太多，中国制造要由大变强，要变成优质制造而不是劣质制造，关键要解决基础的零部件、材料和工艺等问题。

 

　　忠旺三次主动转型，迈入“智造”+“质造”快车道

 

　　作为国内制造业企业的代表，中国忠旺以东北地区为起点，在20余年的发展过程中，历经三次转型，实现忠旺品牌走向全球的蜕变。创办之初忠旺以建筑铝型材起家，2002年果断向工业铝挤压业务转型，为后续发展储备动力。2011年忠旺又开启第二次转型，即在原有的工业铝挤压业务的基础上，将业务板块延伸至深加工业务和铝压延材业务，忠旺由此快速打开海外市场。而在2016年，忠旺提出了第三次转型：将从高端铝加工材料供应商向轻量化综合解决方案供应商转变。

 

　　在历次转型中，忠旺不仅找准市场发展的脉搏，更是提前向工业4.0“进化”。一直以来，忠旺除了重视研发创新外，更加注重通过技术创新实现智能化发展。在忠旺铝挤压车间的厂房，只有少数工人来操作巨型挤压机，将铝棒挤压成各种设计好的形状则通过机器完成，而在忠旺附加值更高的深加工业务领域，机器人已成为焊接生产线的主力。

大部分工作交给机器，少数工作人员对生产过程进行监督。“通过引入大型挤压机等先进设备，巩固集团在高端工业铝型材研发及生产方面的领导地位；引进各种机器人系统，不仅可以降低人力成本，还可以有效地提高生产效率和产品竞争力。”忠旺相关负责人介绍。

 

　　重视智能制造的同时，忠旺自身也有着一套独特的管理体系。在成本、库存、账期等财务要素的把控上，忠旺通过“以销定产”、“以产定购”的生产、采购模式，避免产品和原材料的库存积压；通过“铝锭价格+加工费”的定价原则，降低原材料价格波动带来的利润风险；通过对账期长短的有效控制，忠旺将应收账款和坏账控制在极低的水平。

 

　　与此同时，忠旺通过持续优化产品结构、提升生产效率、控制生产成本、提升高附加值产品占比等措施，巩固了综合盈利能力。根据该公司最近发布的三季报显示，忠旺深加工产品销量按年增长39.8%至7.5万吨，带动收入增加37.8%，从去年同期的14.82亿元人民币增至20.41亿元人民币。